（1）生产质量的一致性和稳定性差，产品合格率低处于同一生产线上不同批次磁体的镀层质量波动幅度较大，一次性电镀合格率相对较低。由于电镀处于钕铁硼生产工艺线的下游，一旦电镀工艺出现问题就会使得产品上的劳动积累不能转化为市场价值，同时也造成极大的资源浪费。我国磁材企业为提高产量，产品线和规格较多，通常情况是多种不同工艺生产的磁体、不同规格磁体在同一条电镀线上并存。由于钕铁硼磁体的组织、结构对电镀过程的影响远大于钢铁工件，不同牌号、不同外形的磁体对电镀成膜影响较大，这是造成镀层质量波动幅度较大的重要原因之一。另外，电镀生产过程中自动化程度低、磁体工件在进入电镀工序前的前期加工质量波动大、电镀前处理过程和电镀过程中人为影响因素过多、执行操作程序不严格等也是导致最终产品质量波动、合格率较低的重要原因。与日本水平相比我们◥的工艺和管理还有进一步提升的空间。

　（2）环保问题

　  无论从环保还是从技术壁垒角度，国际上对电镀产品环保指标的检查越来越严。当前产业界比较迫切的问题主要有：镀锌钝化的六价铬问题，镀层中铅镉含量超标问题，三废治理要求提高问题等。

　  镀锌磁体一般需进行铬酸盐钝化处理。钝化膜层中铬主要以三价和六价形式存在，其中三价铬作为骨架组成网络，可使膜具有一定的厚度和强度；六价铬分散在网络中，具有∏自修复作用，因而耐蚀性很好。但六价铬已被公认是肺癌的诱因，铬酸盐最终被禁止使用已成↙为必然的发展趋势，采用新的对环境友好的无铬钝化技术已迫在眉睫。无铬钝化处理主要包括无机物钝化（采用过渡元素、稀土、硅酸盐等来代替铬酸盐钝化）和有机物钝化（采用腐植酸、单宁酸、环氧树脂、丙烯酸树脂、二氨基三氮杂茂及其衍生物等来代替铬酸盐钝化）。其中，有一部分无铬钝化后得到的镀层耐蚀性已经接近甚至在某些方面超过了铬酸盐※钝化，很有发展前途，但由于成本较高和不能适应大规模工业化生产而限制了它们的推广使用和普及。